很多人多會問，厚鋼板做異形件切割能割好嗎？山西嘉迎興告訴你這個答案是肯定的。要想獲得滿意的異形件成品，離不開制圖員和切割員的努力，圖紙是切割的基礎和前提，而切割員的技術直接決定了切割件的品質，一個好的切割員要注意以下幾點。 

1、上機操作前 

1.1檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。 

1.2檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。 

1.3檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。 

2、工作中 

2.1調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。 

2.2根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。 

2.3根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。 

2.4在點火后，不得接觸火焰區域。操作人員應盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。 

2.5檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴弄臟火損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用隨機工具清理。 

2.6切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機關閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應停止使用，等廠家或人員進行更換。 

2.7操作人員上機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，如聞到有燃氣氣味和其他異味等，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。 

2.8操作人員應注意，切割完一個工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。 

2.9操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。 

2.10行車在吊物運行時，不準經臨設備上空，以防萬一。 

山西嘉迎興提醒您在加工的時候如果是對厚板進行切割，那么，預熱的火焰一定要盡量大一點，而氣割氣流則要求長度必須要超過工件厚度的三分之才行，割嘴則需要跟工件的表面呈現出十度到二十度的傾斜角度，這樣能夠確保讓鋼板加工的工件能夠受熱更為均勻一些。 

為了確保整體切割產品的質量，在進行鋼板加工的時候一定要注意隨時看切割的質量到底怎么樣，同時還要確保能夠達到連續切割的效果。隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。

預防鋼板切割裂紋較有效的方法，是在切割前進行預熱。注意：預熱注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。矯直能夠改進鋼板切開加工的剩余應力散布。

當鋼板橫截面存在不均勻的應力散布時，能夠采取輥彎措施，添加局部變形，以補償縱向纖維長度的不均勻，然后除波浪彎曲，使鋼板內應力均勻化。操控了鋼板切開加工后鋼板縱向開裂時的變形問題。在選用原材料時要按照客戶的要求來挑選，確定好加工參數后再進行生產加工，這樣制成的材料在精度方面更加有確保，也可以避免廢件的產生。